WJPS350 的使用注意事項及保養(yǎng)

一、機器的使用注意事項

1. 設備必須安裝接地保護，在雷雨天氣盡量不要使用機器，以防電器零部件或軟件損壞；
2. 不參與印刷的機組若需要無油墨空運轉(zhuǎn)，需在各輥間加調(diào)墨油潤滑；

3、不得在靠近出料拉料滾筒處拿起印品，以防紙張張力發(fā)生變化后造成套印不準或滾筒卷紙，影響印刷品質(zhì)或造成機器零件損壞；
4、機器運轉(zhuǎn)時不得打開保護罩擦拭各旋轉(zhuǎn)件，以防發(fā)生危險；
5、嚴禁機器在無水狀態(tài)下合壓運轉(zhuǎn)；
6、潤滑   本機對關(guān)鍵傳動部件及旋轉(zhuǎn)件采用自動集中定時定點潤滑，但自動潤滑不證明您就高枕無憂了，您應每班檢查油泵是否缺油（油池油位過低），各潤滑點是否油路暢通等；
    7、機器運行時經(jīng)常傾聽機器的噪聲或異響，若有異常應及時排除；
   8、機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位；
   9、磨合期內(nèi)機器最高運轉(zhuǎn)速度不得大于130轉(zhuǎn)/分鐘；
   10、嚴格控制印刷車間溫度在18-22℃，濕度在55~65%RH；
11、主機啟動前應首先開通氣泵電源，并嚴禁氣壓低于0.8MPa時啟動主機。
  二、機器的保養(yǎng)
1、每日保養(yǎng)

序號	保養(yǎng)部位	保養(yǎng)方法	備注
1	壓輥及側(cè)規(guī)軸	用不掉毛的軟布擦拭干凈各機組張力壓輥及側(cè)規(guī)軸	擦拭油墨及溢膠
2	橡皮及版滾筒滾筒	用不掉毛的軟布清潔每個機組版滾筒和橡皮滾筒表面，不可蘸水擦拭！	防止?jié)L筒被腐蝕或生銹或因紙屑等雜物影響印刷質(zhì)量
3	壓印滾筒	用蘸有潔版液的海綿清潔整個壓印滾筒
4	刮墨槽	每次刮墨后清潔刮墨刀條	刀背要洗凈
		若有必要，清洗刮墨槽
5	水斗輥	用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┣逑此份?/td>	串水輥也要清潔干凈
6	機器各部位	用不掉毛的軟布蘸汽油擦拭各導料導向輥上的紙屑及溢膠	保證機器上不該有油墨和機油的部位無油污堆積
7	4支串墨輥與1支串水輥	對每個印刷機組的各串輥在墻板內(nèi)側(cè)的銅套串動部位滴油潤滑兩次	用機油壺每處點20#國標機油3-4滴，防止過多后甩油
8	4支靠版墨輥擺架與1支靠版水輥擺架	對每個印刷機組的靠版擺架與銅套配合部位滴油潤滑一次（墻板內(nèi)部的兩側(cè)）	用機油壺每處點20#國標機油1-2滴，不可過多。
9	橫拉版	對每個印刷機組橫拉版齒輪和齒圈每班工作前橫拉操作兩三次（觸摸屏操作），并同時滴油潤滑一次（版輥靠近傳動面墻板內(nèi)側(cè)）。	用機油壺點20#國標機油1-2滴，不可過多。
10	直線導軌及滑塊	機架上平面的直線導軌與滑塊 放料部、收卷部的倒拉重錘的直線導軌與滑塊	用機油壺點20#國標機油適量。

2、每周保養(yǎng)

序號	保養(yǎng)部位	保養(yǎng)方法	備注
1	機油泵	檢查油位高低及各管路油的流通情況	機油泵不可無油空運轉(zhuǎn)，各管路不可有通油不暢情況
2	各個電柜的空氣過濾紙或通風孔	可拆下的在室外用壓縮空氣吹凈過濾紙	接觸電路板時必須先消靜電！
3	各水墨輥	用起積水清洗	防止水墨不平

3、每月保養(yǎng)

序號	保養(yǎng)部位	保養(yǎng)方法	備注
1	主機電氣控制箱及UV控制柜	清潔空氣過濾器	破損后請更換
2	水、墨輥	每月對水、墨輥進行深度清洗，以恢復原有親墨性能，檢查并調(diào)整其之間的壓力	用起積水或起積膏
3	橡皮布	定期張緊或更換	長期印刷同一種產(chǎn)品會導致橡皮布局部失去彈性，換下后讓其恢復一段時間再上機使用
4	滾筒軸承	版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒軸承套處油嘴加黃油	黃油集中供油處在機組前、后護罩內(nèi)，需打開罩門加油（見附圖）。
5	清潔潤版系統(tǒng)	徹底清潔水柜、管道。	清潔水、潤版液過濾器，并根據(jù)情況更換
6	空壓機	壓縮機紙濾芯必須每月取出在室外用壓縮空氣清潔

4、版輥筒(橡皮滾筒)的清洗與維護保養(yǎng)注意事項
a版輥筒（橡皮滾筒）上貼有雙面膠時，先將膠片揭下。
△ 揭下時動作要慢，否則很有可能將滾筒表面的鉻層撕下。
b用棉布蘸上油墨清洗劑，將輥筒上的墨漬等臟物清除干凈。
c用除銹劑擦拭版輥筒表面，去除表面的污物，
d．將輥筒表面的油擦拭干凈，保證背膠墊片貼上后不脫落。
△ 輥筒表面雖然經(jīng)過鍍鉻處理，但是由于經(jīng)常與水、潤版液、清洗劑等相接觸，所以一直處于易生銹和易腐蝕狀態(tài)，因此進行維護時不能用水溶劑，以避免發(fā)生問題。
5、根據(jù)實際使用狀況更換供墨膠輥及水輥，以防影響印刷品質(zhì)。
附圖：
1、打開機組前罩門可觀察到的黃油集中供油處（下中部）

 
2、打開機組后罩門觀察到的黃油集中供油處（左中部）